UDK 63 Сельское хозяйство. Лесное хозяйство. Охота. Рыбное хозяйство
Abstract Glues are widely used to connect various materials, especially since in some cases other options for combining materials are not suitable. The paper deals with the bonding of solid hardwood with modern adhesive materials. Currently, a large group of adhesives of various brands from Russian and foreign manufacturers is presented on the market. In the woodworking industry, adhesives are used in the carpentry and furniture, manufacturing, in wooden house-building, in the production of finishing materials, etc., which are operated outside and inside the premises in constant and variable humidity conditions. Therefore, the correct choice of adhesives plays an important role both for the manufacturer and subsequently for the consumer of the resulting product. In this work, we have studied the dependence of the tensile strength when chipping along the adhesive layer on the type of glue, wood species, and operating conditions. We have selected the following adhesives based on polychloroprene, polyvinyl acetate and rubber. The greatest strength of the adhesive bonding when gluing solid hardwood is given by polyvinyl acetate adhesives. When using the product in conditions of changing temperature and humidity, the bonding strength decreases, in some cases significantly. In fairness, it should be noted that not only the type of glue, but also the type of wood affects the bonding strength
wood, glue, adhesive bonding, strength, joinery and furniture
Введение
В условиях развивающейся отечественной экономики, когда для успешного ведения бизнеса необходимо обеспечить заданные стандартами параметры изделия в течение всего гарантийного срока его эксплуатации, важным является момент постоянства формы и размеров конструктивных элементов в различных климатических условиях жилых и гражданских помещений: гостиная, офис, ванная, кухня, тамбур и т.п.
Преимущества мебели и столярно-строительных изделий из натуральной древесины в данном случае сложно переоценить: и дело здесь не только в эстетической составляющей, но и в высоких эксплуатационных качествах, благодаря которым древесина издавна использовалась в строительных целях и для изготовления уникальных предметов интерьера. Основным фактором длительного срока эксплуатации изделия является формоустойчивость составляющих его конструктивных элементов, условия обеспечения которого диктуются правилами конструирования изделий из древесины, предложенными доцентом кафедры механической технологии древесины ВЛТИ Михайловым Н.А.[1]: «… Отдельные детали изделия надо конструировать так, чтобы неизбежные изменения размера и формы были наименьшими…». Этого можно добиться изготовлением элементов конструкций не из цельного отрезка древесины, а из нескольких, возможно более мелких, соединенных клеем [12]. По данным [8] в последние годы все большую популярность приобретает идея составных деревянных конструкций, в которых крупномерные элементы изготавливаются из нескольких деталей меньшего размера.
Требования к условиям изготовления сборочных единиц сплачиванием и сращиванием включают состояние температуры и влажности воздуха в производственном помещении, состояние склеиваемых материалов, выбор и подготовку клеев, способы нанесения клеев, способ склеивания и подвода теплоты, параметры прессования, рекомендации по выдержке склеенных деталей, применяемое оборудование, методы и средства контроля. Основным показателем качества изготовления клееных материалов является прочность склеивания [5], зависящая от вида клея и породы древесины [7].
Целью работы является исследование влияния вида клея на прочность склеивания древесины и древесных материалов в современном промышленном использовании.
Материалы и методы
В данной работе нами исследуется влияние вида клея на прочность склеивания древесины [3, 4] при промышленном использовании. Так как производителю важно предугадывать поведение изделия во время эксплуатации его потребителем в различных климатических условиях [9], то исследования проводились не только со свежесклееными образцами древесины (то есть испытанными после технологической выдержки - 48 часов), но и после выдержки в различных климатических условиях в период с октября 2018 г. по апрель 2019 г. включительно. Для повышения объективности конечных результатов исследования проводились в условиях реальных производств двух регионов России на древесине бука и ясеня рубок Северного Кавказа и Центрально-Черноземного региона:
1) деревообрабатывающее предприятие ООО «Фирма «Кавказский лес» Республика Адыгея, Майкопский р-н, п. Тульский, специализирующееся на выпуске столярно-строительных изделий из массивной древесины;
2) мебельное предприятие ООО ХК «Мебель Черноземья» г. Воронеж, специализирующееся на выпуске бытовой корпусной, мягкой и решетчатой мебели.
Технологический процесс изготовления образцов для испытания заключался в сплачивании по кромке массивных заготовок длиной 2400 мм с поперечным сечением 33×32 мм в горячем горизонтальном прессе марки Orma NPC-L-Digit 6-90 25-13. Установлены следующие режимы склеивания: температура 600С, боковое давление склеивания 1,2 МПа, вертикальном давлении прижима 2,2 МПа в течение 8 мин по 36 штук в закладке. Полученные щиты прострагивали по толщине в размер 21 мм. Эти щиты могут использоваться для тонких мебельных заготовок, а также склеиваться попарно по пласти в холодной наклонной гидравлической вайме по 30 пар в закладке для получения толстых столярных или мебельных заготовок. Боковое давление прижима составляет 0,9 МПа, вертикальное давление склеивания 1,2 МПа, продолжительность выдержки 30 мин. Склеенные щиты выдерживались в помещении цеха в течение 48 часов для стабилизации внутренних напряжений.
Контролировали температуру и влажность среды в производственном помещении с целью обеспечения стабильности влажности склеиваемых материалов. Температура воздуха в помещении должна быть не ниже 20±2 0С, а относительная влажность воздуха от 45 до 65 %.
На современном рынке большое разнообразие клеев различных марок российских и зарубежных производителей [6]. В себестоимости изделия клеи составляют значительную часть, поэтому к выбору клея стоит подходить обосновано. По данным [11] рекомендуется использовать поливинилацетатные клеи, так как они имеют прозрачный клеевой шов, высокую прочность склеивания и невысокую стоимость.
Использовали следующие виды клеев:
1) Контактный клей KLEYBERGNC 100-1 на основе полихлоропрена. Область применения – для выполнения постформирования и наиболее качественного соединения декоративных пластиков и материалов МДФ, ДСП, ДВП, склеивания поролона с древесиной, кожей, тканью, синтетикой.
2) Клей на основе поливинилацетата OLMIVIL 0310, предназначенный для всех видов склеивания, где требуется влагостойкость в соответствии с нормой EN 204/205-D3.Область применения – производство дверей, окон и мебели, эксплуатируемых в сырых помещениях. Используется для склеивания древесины хвойных и лиственных пород, для облицовывания ДСтП и других древесных плит шпоном, а также для укладки ламинатного пола и паркета (соединение на шпунт и гребень).
3) Однокомпонентный дисперсионный клей HALTIG на основе поливинилацетата, класс водостойкости D3. Область применения – склеивание изделий и конструкций из древесины мягких и твердых пород, пригоден для ламинирования поверхностей, шпонирования, склеивания каркасных и сборочных конструкций, склеивание щита, бруса, производства слоистых плит, приклеивания пленок. Пригоден для горячего и холодного склеивания.
4) Поливинилацетатный клей Rakoll 0301, класс водостойкости D3. Область применения – облицовывание поверхностей, декоративными пленками, шпоном, слоистыми пластиками, рейками из массивной древесины, склеивание на гладкую фугу элементов из древесины и ДСтП.
5) Поливинилацетатный клей Rakoll 0300, класс водостойкости D4. Область применения – облицовывание поверхностей, декоративными пленками, шпоном, слоистыми пластиками, рейками из массивной древесины, склеивание на гладкую фугу элементов из древесины и ДСтП.
6) Каучуковый монтажный клей POINT 96 на основе синтетических каучуков (углеводородных смол и органических растворителей). Область применения – приклеивание реек, панелей, досок из жесткого ПВХ и древесины, термо- и звукоизоляционных материалов.
Характеристики испытуемых клеев приведены в таблице 1.
Заготовки были разделы на 3 группы: первая для испытания после изготовления, вторая и третья для испытания после выдержки в помещении с постоянными и переменными климатическими условиями соответственно. Из заготовок каждой группы было изготовлено и в последующем испытано по 10 образцов каждой породы древесины (бука и ясеня).
Основным показателем качества клеевого соединения является прочность склеивания, характеризующаяся пределом прочности при скалывании по клеевому слою [10, 13].
Испытание проводилось в соответствии с ГОСТ 33120-2014 «Конструкции деревянные клееные. Методы определения прочности клеевых соединений» [2].
Форма и размеры образцов приведены на рисунке 1, примеры разрушений на рисунке 2.
Таблица 1
Характеристики клеев
|
Свойства |
KLEYBERGNC 100-1 |
OLMIVIL 0310 |
HALTIG |
Rakoll 0301 D3 |
Rakoll 0300 D4 |
POINT 96 |
|
Плотность, г/см3 |
0,81 |
1,05 |
1,08 |
- |
- |
0,89 |
|
Цвет |
красный |
Белый, при высыхании бесцветный |
бесцветный |
|||
|
Вязкость по Брукфильду при 20-230С, мПа·с |
200±50 |
14000± 3000 |
14000± 2700 |
ок. 12000 |
ок. 12000 |
паста |
|
рН |
- |
2,5-3,5 |
4,75 ±0,25 |
ок. 3 |
ок. 3 |
- |
|
Содержание сухого остатка, % |
19 |
- |
50±1 |
- |
- |
61±3 |
|
Рабочая температура, 0С |
- |
15-22 |
15-25 |
18-20 |
18-20 |
15-20 |
|
Расход, г/м2 |
140-160 |
150-300 |
80-180 |
70-180 |
70-180 |
150-300 |
|
Время прессования, мин при 20 0С 80 0С |
- - |
20-30 3-6 |
20 0,5 |
- 8-15 |
- 8-15 |
10-15 |
|
Время открытой выдержки, мин |
3-20 |
15-20 |
15-20 |
8-11 |
8-11 |
3-5 |
Источник: данные производителей
Рис. 1– Форма и размер образца
Источник: [2]
а)
Рис. 2 – Примеры разрушений образцов бука и
ясеня на испытательной машине:
а) преимущественно по клеевому слою;
б) преимущественно по древесине
Источник: собственные вычисления
(разработки)
Предел прочности клеевого соединения при скалывании вдоль волокон определяли по формуле:
где: Рmax - максимальная нагрузка в МН (кгс);
b - толщина образца в м (см);
l- длина скалываемой части образца, м (см).
Результаты и обсуждение
Сводные результаты испытаний приведены в таблице 2.
Характер разрушения всех групп образцов был смешанный (частично по древесине частично по клеевому шву) у клеев OLMIVIL 0310, Rakoll 0301D3, в основном по клеевому шву – HALTIG, в основном по древесине – Rakoll 0300D4.
Анализ испытаний первой группы образцов показал, что использование каучукового клея POINT 96 обеспечивает прочность клеевого соединения 3,7 МПа, что значительно ниже требуемых показателей. Образцы, склеенные клеем KLEYBERGNC 100-1 на основе полихлоропрена, разрушались в момент приложения давления, заготовки сдвигались относительно друг друга. В связи с этим данные клеи не участвовали в испытаниях второй и третьей группы образцов.
По результатам испытаний построены графические зависимости, приведенные на рисунках 3 - 7.
Как показывает анализ рисунка 3 клеи на основе поливинилацетата дают примерно одинаковую прочность в пределах 25-26 МПа. Наибольшая прочность склеивания обеспечивается клеем марки OLMIVIL 0310 и составляет 26,3 МПа.
Образцы, склеенные этими же клеями и выдержанные в постоянных климатических условиях (рисунок 4) увеличили свою прочность в целом. Но для клея Rakoll 0301D4, OLMIVIL 0310 увеличение составило 3-7%, Rakoll 0301D3, HALTIG – 35%. Это может быть связано с завершением процессов отверждения и стабилизацией внутренних напряжений. При выдержке образцов в переменных климатических условиях (рисунок 5) прочность склеивания снизилась для всех марок клеев, но если для клея Rakoll 0301D4 снижение составило 10 %, то потеря прочности для клея Rakoll 0301D3 уже 80 %. Исследования еще раз подтвердили, что группа клеев D4 имеет большую водостойкость, чем D3.
При сравнении образцов рисунок 6, 7, изготовленных из древесины бука и ясеня можно говорить, что порода древесины значительно не влияет на прочность склеивания образцов, испытанных после технологической выдержки и выдержки в постоянных климатических условиях.
Таблица 2
Результаты испытания образцов при скалывании по клеевому шву
|
Марка клея |
Предел прочности при скалывании вдоль волокон, МПа |
|
|
Бук |
Ясень |
|
|
Первая группа образцов |
||
|
Rakoll 0301D3 |
25,2 |
25,8 |
|
HALTIG |
24,9 |
25,3 |
|
KLEYBERGNC 100-1 |
Все образцы в момент нагружения сдвинулись относительно друг друга |
|
|
OLMIVIL 0310 |
26,3 |
26,4 |
|
Rakoll 0301D4 |
25,1 |
25,5 |
|
POINT 96 |
3,5 |
3,7 |
|
Вторая группа образцов |
||
|
Rakoll 0301D3 |
34,0 |
26,4 |
|
HALTIG |
33,8 |
36,5 |
|
KLEYBERGNC 100-1 |
- |
- |
|
OLMIVIL 0310 |
27,0 |
29,7 |
|
Rakoll 0301D4 |
26,8 |
29,3 |
|
POINT 96 |
- |
- |
|
Третья группа образцов |
||
|
Rakoll 0301D3 |
6,8 |
14,7 |
|
HALTIG |
16,3 |
27,0 |
|
KLEYBERGNC 100-1 |
- |
- |
|
OLMIVIL 0310 |
17,0 |
27,6 |
|
Rakoll 0301D4 |
24,0 |
25,7 |
|
POINT 96 |
- |
- |
Источник: собственные вычисления (разработки)
Рис. 3 – Зависимость предела прочности клеевого соединения при скалывании вдоль волокон древесины для образцов первой группы от вида клея
Источник: собственные вычисления (разработки)
Рис. 4 – Зависимость предела прочности клеевого соединения при скалывании вдоль волокон древесины для образцов второй группы от вида клея
Источник: собственные вычисления (разработки)
Рис. 5 – Зависимость предела прочности клеевого соединения при скалывании вдоль волокон древесины для образцов третьей группы от вида клея
Источник: собственные вычисления (разработки)
Рис. 6 – Зависимость предела прочности клеевого соединения при скалывании вдоль волокон
древесины бука от вида клея
Источник: собственные вычисления (разработки)
Рис. 7 – Зависимость предела прочности клеевого соединения при скалывании вдоль волокон
древесины ясеня от вида клея
Источник: собственные вычисления (разработки)
При выдержке в переменных климатических условиях образцы из древесины ясеня показывают более высокую прочность в сравнении с образцами из бука, хотя и ниже образцов первой и второй группы. Стоит отметить, что все клеи показали прочность, соответствующую требованиям стандартов.
Выводы
1) наиболее приемлемыми для склеивания заготовок из древесины твердых лиственных пород по толщине и ширине являются клеи на основе поливинилацетата. Заметных отличий прочности клеевых соединений, образцов из древесины бука и ясеня после технологической выдержки не зафиксировано, что объясняется их практически одинаковой плотностью;
2) при эксплуатации изделий в постоянных климатических условиях прочность клеевых швов не только не снижается, но для некоторых видов клеев даже повышается;
3) при эксплуатации изделий в переменных климатических условиях прочность клеевых швов в значительной степени снижается, вплоть до 80 %, за счет постоянных деформаций и изменений размеров и форм склеенных заготовок. Поэтому, чем меньше (до известной степени) составляющие конструктивный элемент ламели, тем в большей степени он обладает формоустойчивостью;
4) прочность клеевых швов по буку в большей степени снижается под влиянием переменных климатических факторов, чем по ясеню. Это объясняется тем известным фактом, что бук сильнее впитывает влагу из воздуха, относится к сильноусыхающим породам с объемным коэффициентом усушки 0,47. Кроме того, по шкале стойкости, принятой в России (единица - это стойкость заболони липы) бук обладает следующими показателями: спелая древесина - 3,3 (ядровый дуб - 5,2), заболонь древесины бука - 2,5 (заболонь древесины ясеня - 4,6). Все это способствует нарушению структуры клеевого слоя, его разрушению и снижению прочности;
5) Полученные данные позволяют не только обосновать выбор типа клея и прогнозировать поведение изделия в различных условиях эксплуатации, но и способствует выбору породы древесины, а также ассортимента выпускаемых изделий в целом.
1. Garin, V.A. Tehnologiya izdeliy iz drevesiny. Ucheb. posobie / V. A. Garin, N. A. Mihaylov// «VGLTA». - Voronezh, 1985. - 223 s.
2. GOST 33120-2014. Konstrukcii derevyannye kleenye. Metody opredeleniya prochnosti kleevyh soedineniy.: izdanie oficial'noe : data vvedeniya 2015-07-01. - M.: Standartinform, 2015 g. – 18 s.
3. DIN EN 205-2016 Adhesives - Wood adhesives for non-structural applications - Determination of tensile shear strength of lap joints
4. EN 302-1:2013 Adhesives for load-bearing timber structures - Test methods - Part 1: Determination of longitudinal tensile shear strength; German version EN 302-1:2013
5. Experimental study on flexural behavior of glulam and laminated veneer lumber beams / W. Q. Liu [et al.] // Modern bamboo structures: 1st International Conference on Modern Bamboo Structures Location: Hunan Univ, Changsha, PEOPLES R CHINA, 2008. – P. 159-169.
6. Kantieva E.V. Klee vye materialy v proizvodstve sovremennyh drevesnyh plit / Kantieva E.V., Ponomarenko L.V., Hayyat A.A. / Aktual'nye napravleniya nauchnyh issledovaniy XXI veka: teoriya i praktika. 2017. T. 5. № 5 (31). - S. 319-324.
7. Kol H.S., Keskin H., Korkut S., Akbulut T. Laminated veneer lumber from Rowan (Sorbusaucuparia-Lipsky). African journal of agricultural research. OCT 2009, pp. 1101-1105. https://doi.org/10.1051/e3sconf/20183802001
8. Mazanik, N. V. Ekspluatacionnye harakteristiki kleev dlya sostavnyh derevyannyh konstrukciy / N. V. Mazanik, I. K. Bozhelko // Trudy BGTU. - Minsk : BGTU, 2016. - № 2 (184) 2016 god. - S. 136-139. https://elib.belstu.by/handle/123456789/18453.
9. Matyushenkova, E. Kleevye materialy dlya derevoobrabotki / E. Matyushenkova // LesPromInform. – 2010. - №6 (72). – s. 64-72.
10. Ovsyannikov, S.I. Povyshenie prochnosti kleevyh soedineniy derevyannyh konstrukciy / S.I. Ovsyannikov, D.Yu. Shapovalov// Vestnik nauki i obrazovaniya Severo-Zapada Rossii, 2018, T.4, №4.
11. Plotnikova, G.P. Systems Methods Technologies / G.P. Plotnikova et al // Development of the adhesive composition for joining solid wood in the conditions of Siberia 2017 № 4 (36) p. 169-175. DOI: 10.18324/2077-5415-2017-4-169-175
12. Razin'kov E. M. Tehnologiya izdeliy iz drevesiny, kleenyh materialov i drevesnyh plit: teksty lekciy / E. M. Razin'kov, L. V. Ponomarenko; VGLTA. - Voronezh, 2014. - 300 s.
13. Spravochnik mebel'schika/ pod obsch. red. V.P. Buhtiyarova – 3-e izd., pererab. - Moskva : Izdatel'stvo Moskovskogo gosudarstvennogo universiteta lesa, 2005. - 600 s.
