сотрудник
ГРНТИ 67.09 Строительные материалы и изделия
ББК 383 Строительные материалы и изделия
Многие научные школы работают над совершенствованием существующих и проектировани-ем новых строительных композитов различного функционального назначения, разрабатыва-ются технологии их производства, исследуются их свойства и т.д. Однако приоритет отда-ется первоначальным свойствам строительных композитов, но одним из основных показате-лей, по которым можно оценивать свойства строительных материалов после длительной эксплуатации в условиях воздействия природных и техногенный процессов, является долговеч-ность. Представляется интересным исследование строительных материалов при изменяю-щихся условиях эксплуатации, на основе нетрадиционного природного и техногенного сырья. Установлено, что использование алюмосиликатных пород незавершенной стадии глинообразования, отличающихся особым полиминеральным составом и наличием термодинамически не-устойчивых соединений, в технологии неавтоклавных силикатных материалов позволяет ускорить синтез новых соединений, оптимизировать их морфологию, улучшить микроструктуру цементирующих соединений. При длительной эксплуатации неавтоклавных стеновых материалов на основе этого сырья, особенно в условиях повышенной влажности, процесс образования новообразований из гидросиликатов кальция продолжается и после тепловлажностной обработки, что приводит к синтезу более совершенной и прочной микроструктуры цементирующих соединений. Кроме этого синтезируемые в материале новообразования из слабоокристаллизованных гидросиликатов кальция являются нестабильной активной фазой, которая с течением времени, особенно в условиях повышенной влажности, способна перекристаллизовываться, что приводит к оптимизации структуры цементирующих соединений и как следствие повышению эксплуатационных показателей изделий.
неавтоклавные материалы, силикатный кирпич, техногенное сырье, техногенный метасома-тоз, нетрадиционные глинистые породы.
Введение. Одной из важнейших проблем современности является создание принципиально новых технологических решений в сфере энерго- и ресурсосбережения, рационального природопользования, создания экологически чистых производств строительных материалов, обеспечивающих эволюционно-модернизационное развитие существующей технологической базы. Исходя из анализа достижений в строительном материаловедении в ближайшие десятилетия ожидается существенное изменение номенклатуры выпускаемых строительных материалов. Известно, что наукоемкость науки определяется скоростью изменения сырьевой базы, а в стройиндустрии эволюции практически нет, за счет того, что она слишком консервативна. Развитие промышленности по производству строительных материалов привело к истощению запасов качественного минерального сырья, а геологоразведочные работы по расширению сырьевой базы практически не проводятся, и таким образом в следующие 10–20 лет может возникнуть дефицит традиционно применяемого сырья в промышленности строительных материалов.
Поэтому необходимо:
- разработать критериальные параметры, для геологических служб, по поиску определенных сырьевых ресурсов, которые не применяются в настоящее время для производства строительных материалов, но имеющих определенный вещественный состав, что определит возможность получения определенных строительных композитов на их основе;
- разработка совершенно новых подходов, принципиально решающих эту проблему за счет разработки энерго- и ресурсосберегающих технологий и материалов, способных не нарушать экологию окружающей среды и сохранять баланс между «биосферой» и «техносферой».
В настоящее время в развивающихся регионах Российской Федерации, в том числе в регионах Севера и Арктики, необходимо увеличивать объемы научных исследований в области развития сырьевой базы, необходимой для увеличения выпуска и расширения номенклатуры выпускаемых строительных материалов, а также для разработки эффективных композитов будущего на основе последних достижений российской и мировой науки.
Однако, исходя из сложившейся ситуации, по России суммарный объем побочных продуктов и отходов промышленных предприятий и производств, ежегодно составляет миллиарды тонн, в числе которых попутно добываемые глинистые породы незавершенной стадии минералообразования, которые в силу своего определенного вещественного состава, а также за счет геологических и техногенных условий их образования, могут определенным образом подходить для производства конкретных строительных композитов [1-3].
Задачи по применению различных глинистых пород в технологии выпуска силикатных материалов, в частности кирпича, решались в середине XX века многими российскими учеными и специалистами (Ю.М. Бутт, Л.М. Хавкин, П.П. Будников и др.)
Однако, проведенные ими исследования не получили дальнейшего развития в связи с тем, что недетальное изучение вещественного состава глинистых пород, особенно различного генезиса, связанное с ограниченностью возможностей исследовательского оборудования, не позволило обнаружить именно те, глинистые породы, которые в силу своего вещественного состава пригодны для производства силикатных материалов.
Во многих странах мира ученые в области строительного материаловедения разрабатывают новые виды строительных материалов, усовершенствуют существующие, расширяют их номенклатуру и изучают их свойства. Однако приоритет отдается начальным свойствам строительных композитов. Представляется интересным исследование строительных материалов как изменяющейся, самоадаптивной системы, модифицирующей определенным образом свои свойства в процессе эксплуатации [4].
Цель работы – исследование влияния условий эксплуатации на процессы структурообразования неавтоклавных силикатных материалов на основе природного алюмосиликатного сырья.
Материалы и методы исследования. В качестве сырья, для получения неавтоклавных силикатных материалов и исследования их свойств, было использовано наиболее представительное природное алюмосиликатное сырье региона Курской магнитной аномалии, по своему составу относящиеся к эолово-элювиально-делювиальным глинистым породам четвертичного возраста.
Основная их часть не удовлетворяет показателям нормативных документов к сырью для производства строительных материалов, однако полиминеральный состав изучаемых глинистых пород [5], и их термодинамическая неустойчивость [6, 7] определяют возможность взаимодействия с вяжущим компонентом с синтезом цементирующей матрица в условиях гидротермальной обработке без давления и, как следствие, получения стеновых неавтоклавных силикатных материалов с малыми энергозатратами.
С целью определения вещественного состава используемых глинистых пород, а также формирующегося состава новообразований в данной работе применяли рентгенофазовый анализ (дифрактометр модели – ARL X’TRA) и дифференциально-термический анализ (Derivatograph Q – 1500 D). Для определения морфологических и структурных осбенностей применяемых сырьевых материлов, а также для установления характера формируемых новообразований, в полученном композите, использовали метод растрово-электронной микроскопии, исследования осуществляли с применением сканирующего электронного микроскопа с высоким разрешением (модель – Tescan MIRA 3 LMU).
В качестве вяжущих компонентов применяли негашеную комовую известь АО «Белгородстройматериалы» ГОСТ 9179–77.
При изготовлении образцов использовали смесь, включающую в себя предварительно приготовленное композиционное вяжущее путем помола глинистой породы и извести (в соотношении 1:1), и эолово-элювиально-делювиальную глинистую породу. После формовки при давлении прессования 20 МПа, образцы помещались в пропарочную камеру и подвергали тепловлажностной обработке при температуре 90–95 °С по режиму: 1,5 ч.+9ч. +1,5ч.
Результаты исследования и их обсуждение. Важнейшие свойства получаемых стеновых силикатных изделий в первую очередь зависят от того какой состав, и морфологические особенности новообразований, формируется при тепловлажностной обработке в условиях атмосферного давления [8–10]. Характер и свойства синтезируемых новообразований будут зависет от вещественного состава используемого сырья, и условий получения строительного композита [11].
Следовательно синтез новообразований оптимальной структуры на нано-, микро и макроуровне является актуальной задачей [12, 13].
Данное сырье в результате специфики генезиса состоит из смешанослойных глинистых минералов, представляет собой очень многокомпонентную и сложную систему с разнообразным набором свойств, характеризующейся высоким содержанием пелитовой фракции, что предопределяет синтез новообразований за счет активного взаимодействие с известью.
Таким образом информация о свойствах исходного сырья, в том числе со смешанослойными минералами, позволяет управлять процессами структурообразования при получении композитов с заданными свойствами [14].
Для исследований использовали эолово-элювиальные-делювиальные смешанослойные образования, отобранные в регионе Курской магнитной аномалии. Определение фракционного состава глинистой породы производили методом ситвого анализа. Установленно, что в используемой глинистой породе преобладают частицы, относящиеся к алевритовой фракции (42,95 %), а также пелитовой фракции (22,63 %). Исходя из данных гранулометрического анализа и установленному числу пластичности используемую в исследованиях глинистую породу можно отнести к супеси.
Количественный минеральный анализ показывает, что порода состоит из смешанослойных образований, гидрослюд и небольшого количества каолинита и монтмориллонита (рис. 1).
|
|
|
|
Рис. 1. Рентгенограмма эолово-элювиальной-делювиальной смешанослойной глинистой породы региона Курской магнитной аномалии
|
|
Задачей проведенных исследований являлось исследование влияния условий эксплуатации на структурообразование и физико-механические показатели полученных неавтоклавных силикатных материалов на основе природного нетрадиционного алюмосиликатного сырья.
Образцы для исследований получали способом полусухого прессования, при давлении 20 МПа. В качестве сырья использовали глинистую породу и молотую известь.
Ранее проведенными исследованиями установлено, что оптимальное содержание негашеной извести для глинистых пород различного вещественного состава, составляет 10–12 мас. %, что очень важно для условий реального производства, так как колебания вещественного состава неизбежны, и это позволяет получать материалы со стабильными свойствами [15, 16].
Количество негашеной извести в сырьевой смеси в данном эксперименте составило 10 и
12 мас. %. Полученные образцы изделий подвергали термовлажностной обработке при температуре 90–95 °С. Время изотермической выдержки составило 9 ч.
После выдержки образцов в течение 3-х суток, при температуре (20±5) °С, произвели испытание по определению показателя предела прочности при сжатии. Также была определена средняя плотность, водопоглощение и коэффициент размягчения образцов. Результаты испытаний, полученных образцов приведены в таблице 1.
Таблица 1
Эксплуатационные показатели полученных образцов
|
Показатель |
Количество вяжущего (СaO) в исходной смеси, мас. % |
|
|
10 |
12 |
|
|
Предел прочности при сжатии, Rсж, МПа |
20,6 |
16,8 |
|
Значение коэффициента размягчения |
0,810 |
1,10 |
|
Средняя плотность материла, кг/м3 |
1845 |
1812 |
|
Водопоглощение образцов, % |
13,49 |
13,95 |
С целью изучения влияния влажных условий эксплуатации на процессы структурообразования и как следствие прочностные характеристики часть образцов каждого состава выдержали полгода в водопроводной воде. С целью выявления динамики изменения свойств, испытания образцов проводили каждый месяц (рис. 2).
Результаты испытаний образцов, выдержанных в течение 6 месяцев в воде, показывают существенное увеличение прочностных показателей по отношению к образцам, которые не выдерживались во влажностных условиях (см. рис. 2). Количество вяжущего компонента (извести), которое обеспечивает достижение максимальных прочностных характеристик образцов выдержанных полгода в воде, составляет
12 мас. %.
|
|
Рис. 2. Динамика изменения предела прочности при сжатии образцов во времени:
1 – содержание 10 мас.,% CaO;
2 – содержание 12 мас.,% CaO
Вероятно, это обусловлено тем, что пелитовая составляющая глинистой породы обеспечивает синтез новообразований, которые обладают гидравлическими свойствами. Гидравлические свойства синтезируемых новообразований можно объяснить за счет формирования гидросиликатов кальция высокой основности, процесс гидратации которых продолжается со временем, а также происходит процесс перекристаллизации гелеподобных низкоосновных гидросиликатов кальция. Указанные процессы также приводят к уплотнению структуры образца на нано-, микроуровне.
При исследовании микроструктуры исходного образца, содержащего 10 мас. % извести, обнаруживаются участки скопления сферический новообразований – глобул, диаметр которых составляет около 500 нм. Данные сферические новообразования скрепляются между собой сформировавшейся, за счет взаимодействия глинистой составляющей и извести, сеткой из новообразований, представленных слабокристаллизованными низкоосновными гидросиликатами кальция, которые также скрепляют между собой зерна заполнителя (рис. 3, а).
Для определения химического состава сферических новообразований – глобул, в исходном образце, был использован метод энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии. В качестве объекта изучения были выбраны новообразования, обозначенные на рисунке 3, б.
|
а |
|
б |
|
|
Рис. 3. Сферические новообразования в микроструктуре образца на основе глинистой породы (CaO – 10 мас. %): а – скопление глобул в образце; б – выбранные участки для исследования в образце |
|||
Исходя из данных, полученных эмиссионных спектров произведен расчет элементного состава сформированных сферических новообразований. Процентное содержание составляющих элементов в сферическом новообразовании – глобуле приведено в таблице 2. Главными элементами, формирующими состав глобул, являются, мас. %: O – 33,57–44,42; Ca – 28,2–40; Si – 12,44–24,63; Al – 7,37–10,92. В небольших количествах присутствуют Mg (включен в состав обменного комплекса катионов) и Fe (находится в глинистой породе в виде Fe2O3).
Можно сделать вывод, что сферические новообразования – глобулы формируются в основном в процессе реакции между вяжущим веществом (известью) и глинистыми минералами в породе. Данные соединения по всей видимости представляют из себя слабокристаллизованные, гелевидные (аморфные) гидросиликаты и алюминаты кальция. В данных сферических новообразованиях, присутствующих в образце в аморфном виде, силы сцепления компонентов глобулы значительно превосходят силы сцепления с близлежащими составляющими смеси, за счет чего данные новообразования обладают высоким поверхностным натяжением и как следствие принимают форму глобул
Таблица 2
Химический состав сферических новообразований, определенный
метод энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии
|
№ спектра |
Элемент/оксид, мас. % |
|||||
|
Ca / CaO |
Si / SiO2 |
Al /Al2O3 |
Mg /MgO |
Fe / Fe 2O3 |
O2 |
|
|
1 |
40 / 51,2 |
14,5 / 28,41 |
10,9 / 18,84 |
1,0 / 0,93 |
– |
33,55 |
|
2 |
30,78 / 48,1 |
10,45 / 29,35 |
7,35 / 15,33 |
0,3 / 0,6 |
3,65 / 5,74 |
47,4 |
|
3 |
27,20 / 36,92 |
23,63 / 49,36 |
7,76 / 13,71 |
– |
– |
41,4 |
Соотношение CaO/SiO2 для сферических новообразований, имеющих обозначение –
«Спектр 1» и «Спектр 2», составляет соответственно 1,8 и 1,64. Для участка «Спектр 3» данный показатель значительно ниже и равен 0,75, т.е. в сферическом новообразовании процент содержания кремнезема выше. Стоит отметить, что в данном участке отмечается значительно высокое содержание SiO2, по отношению к участку «Спектр 1». Вероятней всего, что наряду с глинистыми минералами в условиях термовлажностной обработки с известью вступает в реакцию и мелкодисперсный кремнезем, что способствует повышению процентного содержания SiO2 в сферическом новообразовании – глобуле.
Можно сделать вывод, что формируемые в образцах новообразования сферической формы являются продуктом взаимодействия мелкодисперсных компонентов глинистой породы, в частности ее глинистой составляющей и извести, и представляют из себя промежуточные соединения.
После длительного хранения образцов в воде наблюдается значительное изменение микроструктуры (рис. 4), по сравнению с образцами, не подвергшимся продолжительному хранению в воде (см. рис. 3, а).
|
а) |
|
б) |
|
в) |
|
|
Рис. 4. Влияние длительного хранения в воде на микроструктуру образца на основе глинистой породы (CaO – 12 мас. %): а – после месяца хранения в воде; б – после 3 месяцев хранения в воде; в – после 6 месяцев хранения в воде |
|||||
В образцах после месяца хранения в воде (см. рис. 4, а), количество слабоокристаллизованных низкоосновных гидросиликатов кальция увеличивается, в узлах поверхности сетки новообразований располагаются глобулы диаметром до 0,5 мкм, которые, как было описано ранее, представляют собой промежуточные соединения, сформировавшиеся в процессе взаимодействия тонкодисперсной составляющей породообразующих минералов породы с известью.
В микроструктуре образцов после 6 месяцев хранения в воде (см. рис. 4, в) глобулы в структуре цементирующего соединения практически не наблюдается. В тоже время наблюдается увеличение доли слабоокристаллизованных гидросиликатов кальция, которые, формируют сплошную сетку из новообразований, в результате чего, устраняются микродефекты структуры на микро-, наноуровне.
Таким образом, вследствие термодинамической неустойчивости первоначально формируемых сферических новообразований – глобул, процесс синтеза и перекристаллизации слабоокристаллизованных гидросиликатов кальция, в образце происходит и после завершения термовлажностной обработки.
Химический состав сетки новообразований (рис. 5) в образце после 6 месяцев хранения в воде был определен при помощи метода энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии (рис. 6).
|
|
|
а) |
|
|
||
|
|
б) |
|
|
|
||
|
Рис. 5. Микроструктура исследуемого образца на основе глинистой породы (CaO 12 мас. % ) с анализируемыми участками, РЭМ |
Рис. 6. Эмиссионный спектр характеристического излучения: а – спектр 1; б – спектр 2 |
|
Главными составляющими элементами, участвующие в формировании сетки новообразований, являются, мас. %: O – 30,2–33,1; Ca – 32,4–36,9; Si – 19,1–20,00. В малом процентном содержании присутствуют – Mg, Al и Fe. Перечисленные элементы входят в состав структуры глинистой составляющей и гидросиликатов кальция.
В водной среде, с течением времени, процесс синтеза гидросиликатов кальция продолжается, что способствует к появлению более прочной структуры цементирующих соединений в композите на нано- и микроуровне. Сформированные гелеобразные (аморфные) гидросиликаты кальция принимают более окристаллизованную форму, что способствует упрочнению микроструктуры композита. Стоит отметить, что сформированные в образце слабоокристаллизованные гидросиликаты кальция являются нестабильными соединениями, которые в процессе эксплуатации композита, и особенно в условиях повышенной влажности, могут претерпевать перекристаллизацию, что способствует модификации структуры композита. Возможно, описанные процессы и придают гидравлические свойства полученных неавтоклавных силикатных материалов на основе природного нетрадиционного алюмосиликатного сырья.
Заключение. Таким образом, применение подобных алюмосиликатных глинистых пород незавершенной стадии глинообразования, отличающихся особым полиминеральным составом и наличием термодинамически неустойчивых соединений, в технологии неавтоклавных силикатных материалов позволяет существенно повысить прочность сырца, интенсифицировать процесс формирования новообразований, оптимизировать их микроморфологию, улучшить и уплотнить микроструктуру образующихся цементирующих компонентов. Это дает возможность изготавливать силикатные материалы в условиях тепловлажностной обработки без давления, в отличие от традиционно выпускаемых силикатных изделий. Процесс синтеза микроструктуры композита, который продолжается и после тепловлажностной обработки изделий, обеспечивает композиту повышение эксплуатационных характеристик, а также придает гидравлические свойства материалу.
Учет особенностей состава нетрадиционных глинистых пород, и их влияния на процессы структурообразования, в технологии неавтоклавных стеновых материалов, позволит получать стеновые материалы с пределом прочности при сжатии 40 МПа, в том числе эффективные высокопустотные стеновые материалы, с плотностью готового изделия 1100–1200 кг/м3.
Источник финансирования. Стипендия Президента РФ СП-3717.2018.1 на 2018-2019 г.г. Программа развития опорного университета на базе БГТУ им .В.Г. Шухова с использованием оборудования Центра Высоких Технологий БГТУ им. В.Г. Шухова.
1. Фролова М.А., Морозова М.В., Айзен-штадт А.М., Тутыгин А.С. Алюмосиликатное вяжущее на основе сапонитсодержащих отходов алмазодобывающей промышленности // Строительные материалы. 2017. № 7. С. 68–70.
2. Дроздюк Т.А., Айзенштадт А.М., Фро-лова М.А., Носуля А.А. Оценка активности минерального связующего на основе сапонит-содержащего материала // Строительные материалы. 2016. № 9. С. 76–78.
3. Алфимова Н.И., Лесовик В.С., Глаго-лев Е.С., Вишневская Я.Ю. Оптимизация условий твердения композиционных вяжущих с учетом генезиса кремнеземсодержащего компонента. Белгород: Изд-во БГТУ, 2016. 91 с.
4. Лесовик В.С., Володченко А.А. К про-блеме техногенного метасоматоза в строи-тельном материаловедении // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. 2015. № 4. С. 38–41.
5. Володченко А.Н., Строкова В.В. Разра-ботка научных основ производства силикатных автоклавных материалов с использованием глинистого сырья / Строительные мате-риалы. 2018. № 9. С. 25–31. DOI: https://doi.org/10.31659/0585 430Х-2018-763-9-25-31
6. Вешнякова Л.А., Айзенштадт А.М., Фролова М.А. Оценка поверхностной актив-ности высокодисперсного сырья для компо-зиционных строительных материалов // Физи-ка и химия обработки материалов. 2015. № 2. С. 68–72.
7. Строкова В.В., Айзенштадт А.М., Си-вальнева М.Н., Кобзев В.А., Нелюбова В.В. Оценка активности наноструктурированных вяжущих термодинамическим методом // Строительные материалы. 2015. № 2. С. 3–9.
8. Bernstein S., Thomas Karl Fehr. The for-mation of 1.13 nm tobermorite under hydro-thermal conditions: 1. The influence of quartz grain size within the system CaO–SiO2–D2O // Progress in Crystal Growth and Characterization of Materials. 2012. 58 (s 2–3):84–91. DOI: 10.106/j.pcrysgrow.2012.02.006
9. Володченко А.Н., Строкова В.В. По-вышение эффективности силикатных ячеи-стых материалов автоклавного твердения // Вестник Северо-Восточного федерального университета им. М.К. Аммосова. 2017. № 2 (58). С. 60–69.
10. Danielle Klimesch and Abhi Ray. Eval-uation of phases in a hydrothermally treated CaO-SiO2-H2O system // Journal of Thermal Analysis and Calorimetry. 2002. 70(3):995-1003. DOI: 10.1023/A:1022289111046.
11. Володченко А.Н., Лесовик В.С. Сили-катные материалы автоклавного твердения на основе алюмосиликатного сырья как фактор оптимизации системы «человек – материал – среда обитания» // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2014. № 3. С. 27–33.
12. Гончарова М.А., Ивашкин А.Н., Симбаев В.В. Разработка оптимальных составов силикатных бетонов с использованием местных сырьевых ресурсов // Строительные ма-териалы. 2016. № 9. С. 6–8.
13. Кара К.А. Композиционные вяжущие с использованием техногенного сырья // Сб. материалов Международной научно-технической конференция молодых ученых БГТУ им. В.Г. Шухова. Белгород Изд-во БГТУ, 2016. С. 129-133
14. Строкова В.В., Сумин А.В., Нелюбова В.В., Шаповалов Н.А. Модифицированное вяжущее с использованием наноструктурированного минерального компонента // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2015. № 3. С. 36–39.
15. Володченко А.А., Загороднюк Л.Х., Прасолова Е.О., Чхин Сован. Нетрадиционное глинистое сырье как компонент неорганических дисперсных систем // Вестник МГСУ. 2014. №9. С. 67–75.
16. Lesovik V.S., Volodchenko A.A., Glagolev E.S., Chernysheva N.V., Lashina I.V., Feduk R.S. Theoretical backgrounds of nontempered materials production based on new raw materials // IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering 327 (2018) 042064 doi:10.1088/1757-899X/327/4/042064.
