Рассмотрена выплавка стали в дуговой 150-тонной электросталеплавильной печи с использованием металлизованных окатышей. Показано, что результаты такой выплавки определяются условиями совместного протекания процессов плавления окатышей и окислительного рафинирования расплава. При этом важно контролировать как уровень теплопитания ванны, так и процессы обезуглероживания и нагрева стали. На основе данных, полученных в производственных условиях, разработана методика синхронного управления режимами нагрева и обезуглероживания ванны с изменяющейся по ходу плавки массой металла. Установлено, что основные энерготехнологические показатели процесса (в том числе и протекающие в агрегатах комплексной обработки стали) улучшаются, если плавку металлизованного сырья проводить в области оптимального перегрева стали над линией ликвидус при полном погружении электрических дуг во вспененный шлак. Предложенные блок-схема и алгоритм расчета параметров теплоэнергетического режима при внепечной обработке в агрегате ковш-печь обеспечивают снижение энергозатрат на 39,5–40,5 Квт•ч на 1 т выплавляемой в ДСП стали.
дуговая сталеплавильная печь (ДСП), электроплавка, металлизованные окатыши, внепечная обработка, агрегат ковш-печь, вспененный шлак, тепловое состояние ванны, энерготехнологические показатели, блок-схема, алгоритм расчета.
УДК 669.187.25
К вопросу об оптимизации выплавки стали в дуговой печи и ее внепечной обработки в агрегате ковш-печь[1]
А. Ю. Кем, В. О. Казарцев, Э. Э. Меркер, Д. А. Харламов
Рассмотрена выплавка стали в дуговой 150-тонной электросталеплавильной печи с использованием металлизованных окатышей. Показано, что результаты такой выплавки определяются условиями совместного протекания процессов плавления окатышей и окислительного рафинирования расплава. При этом важно контролировать как уровень теплопитания ванны, так и процессы обезуглероживания и нагрева стали.
На основе данных, полученных в производственных условиях, разработана методика синхронного управления режимами нагрева и обезуглероживания ванны с изменяющейся по ходу плавки массой металла. Установлено, что основные энерготехнологические показатели процесса (в том числе и протекающие в агрегатах комплексной обработки стали) улучшаются, если плавку металлизованного сырья проводить в области оптимального перегрева стали над линией ликвидус при полном погружении электрических дуг во вспененный шлак.
Предложенные блок-схема и алгоритм расчета параметров теплоэнергетического режима при внепечной обработке в агрегате ковш-печь обеспечивают снижение энергозатрат на 39,5–40,5 Квт·ч на 1 т выплавляемой в ДСП стали.
Ключевые слова: дуговая сталеплавильная печь (ДСП), электроплавка, металлизованные окатыши, внепечная обработка, агрегат ковш-печь, вспе
1. Харламов, Д. А. Тепловые и электрические характеристики электроплавки металлизованных окатышей / Д. А. Харламов, Э. Э. Меркер, О. И. Бартенева // Автоматизированный печной агрегат — основа энергосберегающих технологий 21 века. — Москва : МИСиС, 2000. — C. 305–307.
2. Харламов, Д. А. Энергосберегающий режим электроплавки ме-таллизованных окатышей в ванне дуговой печи / Д. А. Харламов, Э. Э. Меркер, Ю. А. Лубашев // Актуальные проблемы электрометаллургии стали и ферросплавов. — Новокузнецк : СибГИУ, 2001. — C. 52–54.
3. Григорян, В. А. Теоретические основы электросталеплавильных процессов В. А. Григорян, Л. Н. Белянчиков, А. Я. Стомахин. — Москва : Металлургия, 1987. — 272 с.
4. Клачков, А. А. Особенности технологии электроплавки окатышей в дуговой печи / А. А. Клачков, В. О. Красильников, В. И. Фомин // Электрометаллургия. — 1999. — № 4. — С. 50–54.
5. Corbari, R. Foaming and the Rate of the Carbon-Iron Oxide Reaction in Slag / R. Corbari, H. Matsuura, S. Halder // AISTech Proceedings. — 2009. — № 1. — P. 593–615.
