сотрудник
Воронеж, Воронежская область, Россия
Воронеж, Воронежская область, Россия
Воронеж, Воронежская область, Россия
УДК 62 Инженерное дело. Техника в целом. Транспорт
ГРНТИ 55.13 Технология машиностроения
Целью статьи является применение непрофилированного электрода-щетки для обработки сопряженных поверхностей в пересекающихся каналах. Для достижения поставленной цели решались следующие задачи: разработка необходимого оборудования, непрофилированных электродов-инструментов, подбор рабочих сред, отработка режимов комбинированной обработки. Обработка электродом-щеткой на высоких окружных скоростях, от 35 метров в секунду и выше, позволяет получать изделия с заданными показателями. Методы исследования: использованы основные положения теории электрических и комбинированных методов обработки, математический аппарат теории вероятностей и математической статистики. Результаты исследования и новизна: впервые проведена обработка электродом-щеткой с высокой окружной скоростью относительно заготовки, что позволило получить изделия с требуемыми параметрами. Использование в качестве рабочих сред токопроводящих эмульсий позволяет сократить время и стоимость модернизации металлорежущего оборудования для комбинированной обработки с наложением электрического поля. Выводы: комбинированная обработка непрофилированным электродом-щеткой эффективна для обработки сопряженных поверхностей. Ключевые слова: комбинированная обработка, малогабаритная установка, электрод-щетка, щетка-кисточка, пересекающиеся каналы, переходные участки, режимы обработки.
комбинированная обработка, малогабаритная установка, электрод-щетка, щетка-кисточка, пересекающиеся каналы, переходные участки, режимы обработки
Введение
В технологических процессах наиболее распространенной в промышленности обработки лезвийным инструментом [1-3] из-за труднодоступности для металлорежущего инструмента скрытых полостей существует проблема их обработки.
Кроме того, несмотря на применение современных средств технологического оснащения, имеются проблемы, связанные с формированием острых кромок и удалением заусенцев после токарной обработки, сверления и фрезерования.
Как правило, эти проблемы решаются путем введения дополнительных слесарных операций на участках металлообработки или совершенствуется существующая технология обработки металлов, что невсегда возможно и экономически целесообразно.
В последнее время, в результате введения санкций и экономических ограничений для отдельных предприятий и целых отраслей промышленности страны наблюдается заметная тенденция в сдерживании развития промышленного производства России. В этих условиях увеличивается потребность в разработке новых, наукоемких, высокоточных и производительных комбинированных методов обработки материалов, разработке новых перспективных технологических процессов, оборудования, инструмента и средств технологического оснащения [4-9].
Комбинированная обработка сопряженных поверхностей непрофилированным инструментом
На сегодняшний день известен ряд методов удаления заусенцев и скругления острых кромок. Они различаются по производительности, эффективности, стоимости, имеют как положительные, так и отрицательные стороны, однако для их применения необходимы значительные финансовые вложения уже на стадии внедрения технологии [4]. В Воронежском государственном техническом университете ведутся работы по комбинированной обработке сопряженных поверхностей, в том числе в пересекающихся каналах, со сложной геометрической формой, удалению заусенцев и скруглению острых кромок непрофилированным электродом-щеткой.
Оборудование для комбинированной обработки сопряженных поверхностей
Для этих целей было разработано специальное оборудование. Разработанная малогабаритная установка для комбинированной обработки представлена на рис. 1.
Рис. 1. Установка для чистовой высокоскоростной комбинированной
обработки непрофилированным электродом-щеткой:
1 – основание, 2 – консоль, 3 – электродвигатель, 4 – шпиндель,
5 – рабочая ванна, 6 – электрод-щетка.
Для формирования переходных участков в каналах сложнопрофильных изделий авиационной и космической техники электродом-щеткой, ВГТУ совместно с Воронежским механическим заводом была разработана и изготовлена переносная установка. Ее особенность в том, что разработанное устройство устанавливается непосредственно на шпиндель специально спроектированного или обычного сверлильного станка, что сокращает сроки освоения новой технологии и удешевляет процесс обработки. Твердотельная модель установки представлена на рис. 2.
Установка состоит из следующих основных элементов: 1 − хомут; 2 − колонна; 3 − диэлектрическая крышка; 4 − крепежный болт; 5 − медно-графитовые щетки; 6 − пружина; 7 − траверса; 8 − электрод-щетка; 9 − диэлектрическая втулка; 10 − втулка бронзовая; 11 − диск; 12 − коллектор; 13 − оправка; 14 − изолятор; 15 − конус; 16 − шпиндель станка.
Рис. 2. Твердотельная модель установки
Непрофилированные электроды-инструменты
Для обработки труднодоступных мест были разработаны специальные электроды-инструменты. При комбинированной обработке каналов малого сечения в качестве инструмента используются щетки-кисточки. Их рабочую часть изготавливают из меди, латуни, стали диаметром проволоки от 0,1 мм до 0, 4 мм и длиной до 40 мм. Применяемые конструкции щеток-кисточек приведены на рис. 3.
Рис. 3. Электроды-кисточки
Для обработки пересекающихся каналов, если позволяет их диаметр, используются дисковые электроды щетки, представленные на рис. 4.
Рис. 4. Дисковые электроды-щетки для обработки внутренних поверхностей: а – секционная; б – сплошная
Режимы комбинированной обработки непрофилированным инструментом
Впервые были подобраны режимы обработки электродом-щеткой с высокими скоростями перемещения относительно обрабатываемых заготовок, что позволило достигнуть требуемых показателей при обработке изделий. Эксперименты проводились с рекомендованными в табл. 1 режимами.
Таблица 1
Режимы для комбинированной обработки электродом-щеткой
|
Наименование параметра |
Значение |
|
Напряжение, В Величина контакта электрода-инструмента и заготовки, мм Окружная скорость электрода-инструмента, м/с Диаметр электрода-инструмента, мм (выбирается с учетом технологических характеристик оборудования) Диаметр проволоки рабочей части электрода-инструмента*, мм Рабочая плотность электрода-щетки Скорость продольной подачи обрабатываемой заготовки, м/мин Движение электрода-инструмента и обрабатываемой заготовки Время обработки |
4-6
0,03-0,3
от 35
5-150
0,1-0,4 до 0,5
0,1-5
встречное, попутное от геометрии исходного профиля и размеров обрабатываемого изделия |
В качестве рабочей среды использовалась токопроводящая смазочно-охлаж-дающая жидкость, применяемая на производстве и имеющая следующий состав: 97% воды и 3 % Укринол 1. Применение рабочих сред такого состава позволяет существенно снизить расходы, как на саму комбинированную обработку, так и на модернизацию используемого металлорежущего оборудования [10].
Типовые детали
Типовые представители обрабатываемых деталей с переходными участками показаны на рис. 5-7. Обработка непрофилированным электродом-инструментом предназначена для управления формированием переходных участков (рис. 5); скругления с заданной геометрией, удаления заусенцев от предшествующей обработки (рис. 6,7).
Рис. 5. Форсунка с тангенциальными
каналами
Особенностью обработки форсунок с тангенциальными каналами является ограниченная доступность подхода инструмента к зоне выхода отверстий малого диаметра (сопел) во внутренний канал, где ЭЩ имеет большие преимущества и значительные перспективы использования.
Рис. 6. Корпус эжектора
Рис. 7. Детали трубопроводов гидросистем
Удаление заусенцев и скругление острых кромок в пересекающихся каналах корпусов эжекторов и трубопроводов гидросистем характеризуется труднодоступностью удаляемых заусенцев и мест переходов.
При обработке пересекающихся каналов малого сечения (менее 20 мм) применялись щетки-кисточки (рис. 3). При обработке каналов сечением более 20 мм применялись дисковые щетки (рис. 4). Необрабатываемые части каналов защищали диэлектрическими (фторопластовыми, капролоновыми, текстолитовыми и др.) втулками. Применение электродов-щеток дисковой формы позволяет скруглять острые кромки и удалять заусенцы в пересекающихся каналах изделий, изготовленных из различных материалов. При этом получались радиусы скругления 0,4±0,1 мм [10]. Обработка одного канала занимала менее 10 секунд. Обработка каналов малого диаметра производится щетками-кисточками. Процесс обработки щетками-кисточками менее производителен, чем дисковыми щетками. Наибольшую стойкость показали щетки-кисточки с рабочей частью, изготовленной из меди, наименьшую − с рабочей частью из стали.
Применение электрода-щетки для обработки переходных участков
В табл. 2 приведено обоснование целесообразности использования ЭЩ для деталей с переходными участками, что особенно актуально для изделий авиационно-космической отрасли.
Таблица 2
Обоснование применения ЭЩ для обработки переходных участков
|
Объект обработки |
Шероховатость |
Износ инструмента, % |
Отклонение профиля, мм |
Средняя трудоемкость операции, мин |
|
Заусенцы: - наружные поверхности; |
0,32-0,63 |
5-6 |
±0,05 |
0,1-0,2 |
|
- внутренние поверхности; |
0,63-1,25 |
10-12 |
±0,1 |
0,5-1,0 |
|
скругление кромок |
1,25 |
4-6 |
0,03-0,05 |
0,3-0,5 |
|
скосы |
0,63-1,25 |
4-6 |
0,03-0,05 |
0,1-0,3 |
Заключение
Из проведенных исследований следует, что применение электрода-щетки с высокими скоростями перемещения относительно обрабатываемых заготовок позволяет проводить обработку сопряженных поверхностей, в том числе в пересекающихся каналах; получать изделия с заданными техническими требованиями; механизировать слесарные, малопроизводительные, ручные операции удаления заусенцев и скругления острых кромок; повысить производительность труда и улучшить его санитарно-экологические условия за счет устранения металлической и абразивной пыли; экономить дорогостоящий абразивный и металлорежущий инструмент.
Полученные результаты дают возможность подобрать необходимую конструкцию электрода-инструмента и выбрать оптимальные режимы комбинированной обработки переходных участков, в том числе в пересекающихся каналах при производстве современных наукоемких изделий ракетно-космической техники.
1. Обработка металлов резанием: справочник технолога / А.А. Панов, В.Б. Аникин, И.Г. Бойм и др.; под общ. ред. А.А. Панова. − М.: Машиностроение, 1988. − 736 с.
2. Палей, М.М. Технология производства металлорежущих инструментов: учеб. пособие для студентов вузов / М.М. Палей. − М.: Машиностроение, 1982. − 256 с.
3. Грановский, Г.И. Резание металлов / Г.И. Грановский, В.Г. Грановский. − М.: Высшая школа, 1985. − 304 с.
4. Смоленцев, В.П. Технологические методы электрофизико-химической и комбинированной обработки заготовок / В.П. Смоленцев, А.И. Болдырев, Е.В. Смоленцев // Справочник технолога / Под ред. А.Г. Суслова. − М: «Инновационное машиностроение». – 2020. − 800 с.
5. Попов, Е.П. Теория и расчет гибких упругих стержней / Е.П. Попов. − М.: Наука, 1986. − 290 с.
6. Писарев, А.В. Управление технологическими показателями обработки электродом-щеткой / А.В. Писарев // Нетрадиционные методы обработки: сб. тр. междунар. науч.-техн. конф. − Воронеж, 2002. − С.22-31.
7. Никифоров, А.Д. Высокие технологии размерной обработки в машиностроении / А.Д. Никифоров, А.Н. Ковшов, Ю.Ф. Назаров. − М.: Высшая школа. − 2007. − 327 с.
8. Макаров, В.Ф. Метод автоматизированного скругления и полирования острых кромок деталей газотурбинных двигателей абразивно-полимерными щетками / В.Ф. Макаров, А.В. Виноградов // Вопросы вибрационной технологии: межвуз. сб. науч. ст. − Ростов-на-Дону: ДГТУ, 2010. − С.25-31.
9. Кириллова, О.О. Механизм повышения эффективности производства в условиях применения новых информационных технологий / О.О. Кириллова // Вестник Воронежского государственного технического университета. − 2008. Т.4. №8. − С. 29-32.
10. Кириллов, О.Н. Технология комбинированной обработки непрофилированным электродом: монография / О.Н. Кириллов. − Воронеж: ВГТУ, 2010. – 254 с.
