Рассчитана минимальная высота щели, при которой начинается устойчивое истечение зернового материала (пшеницы). Проанализирован энергетический баланс системы. В результате определена удельная работа, совершаемая силами внутреннего и внешнего трения при истечении зернового материала из бункера. Установлена зависимость этой работы от высоты насыпного слоя и от высоты выпускного отверстия. Экспериментальным путём найдена скорость истечения зернового материала при различных углах наклона днища и высоте выпускного отверстия бункера. Также была рассчитана удельная работа, совершаемая силами трения при перемещении зернового материала вдоль боковых, торцовых стенок и днища бункера. Определена энергия, необходимая для разрушения сводов при различных углах наклона днища. Полученные результаты можно использовать в механизмах с боковой подачей сыпучего материала.
зерновой материал, щелевой бункер, работа сил трения.
Введение. В воздушных и решётчатых сепараторах, дозирующих устройствах, мельницах и т. д. используются бункеры с боковым отверстием. Они легче в управлении, чем бункеры с горизонтальным щелевым выпускным отверстием, так как нагрузка на регулируемую заслонку значительно меньше. В большинстве технологических линий сыпучий материал истекает из бункеров без дополнительных давлений на верхние слои, только под действием собственного веса. Такое истечение принято называть гравитационным. Истечение сыпучих материалов из осесимметричных бункеров изучали Г. Янсен, Г. А. Гениев, Р. Л. Зенков, К. В. Алфёров, Л. В. Гячев, В. С. Кунаков и др. [1, 2]. Исследований истечения из бункеров с боковым отверстием мало. В качестве примера можно привести работы В. С. Фуфачёва, В. В. Денисова [3—4]. Это можно объяснить сложностью математического описания движения зернового потока в подобных бункерах и меньшим практическим использованием по сравнению с осесимметричными. Движение зернового материала в бункере сопровождается трением частиц зерна друг о друга и о стенки. При этом силы внутреннего и внешнего трения совершают определённую работу и тормозят процесс истечения [2]. Величина работы зависит от диаметра и формы частиц, влажности, размеров выпускного отверстия, угла наклона днища и т. д. Цель данного исследования — определить:
— высоту щели, при которой начинается устойчивое истечение зернового материала;
— высоту щели, при которой вероятность образования сводов стремится к нулю;
— работу, совершаемую силами внутреннего и внешнего трения в зависимости от геометрических параметров бункера, природы и состояния зернового материала.
Основная часть. В работе принята комбинированная модель зернового материала, обладающая следующими основными свойствами.
— На первом этапе рассматривается дискретная модель. Зёрна выбраны в виде шаров одинакового диаметра. Трение зёрен между собой и о стенки бункера определяются по закону Амонтона — Кулона.
1. Зенков, Р. Л. Бункерные устройства/ Р. Л. Зенков, Г. П. Гриневич, В.С.Исаев. — Москва : Машиностроение, 1977. — 223 с.
2. Гячев, Л. В. Основы теории бункеров / Л. В. Гячев. — Новосибирск : Издательство Новосибирского университета, 1992. — 311 с.
3. Фуфачёв, В. С. Повышение эффективности функционирования комбикормового агрегата путём совершенствования технологического процесса и рабочих органов дозатора : дис.... к-та техн. наук / В. С. Фуфачёв. — Киров, 2009. — 188 с.
4. Денисов, В. В. Совершенствование складирования и выпуска из бункеров сводо-образующих компонентов комбикорма: дис.... к-та технич. наук/ В.В.Денисов. — Саратов, 2009. - 153 с.
