Воронеж, Воронежская область, Россия
Россия
Древесно – стружечные плиты широко используются в производстве корпусной мебели. Объем их производства в России постоянно растет. Если в 2013 году было произведено 7270, то в 2017 – 8370, в 2018 – 9789, в 2019 – 9986 тыс.м3 плит. Однако, одним из основных недостатков плит выпускаемых промышленностью плит является их низкая прочность. Это особенно касается одного из главных прочностных показателей плит – предела прочности при изгибе. Так, в сравнении с требованиями ГОСТ 10632-77 прочность плит при изгибе наиболее распространенной толщины (13-20 мм) по ГОСТ 10632-89 снизилась на 9 и 21, по ГОСТ 10632-2007 на 21 и 29, а по ныне действующему ГОСТ 10632- 2014 на 38 и 43% в зависимости от марки плит. Снижение прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты менее заметное. Одной из главных причин такого снижения, в основном, является использование в технологии плит малотоксичных карбамидоформальдегидных (КФС) смол содержание свободного формальдегида в которых составляет около 0,15%. Известно, чем больше свободного формальдегида находится в смоле, тем прочность склеивания древесины и древесных материалов, с использованием этой смолы, выше. Однако такое большое снижение прочности плит для мебельщиков является большим недостатком. Приходится изменять подходы к конструированию мебели из таких плит. Предприятия – изготовители плит, пользуясь низкими требованиями нынешнего стандарта, иногда манипулируют за счет снижения плотности плит, что приводит к рыхлости плит, проблемой крепления плит в конструкциях мебели. Целью нашей работы являлось изучение динамики снижения прочности плит по требованиям стандартов, начиная с 1977 года по настоящее время, установление причин и возможных следствий от такого снижения.
древесно-стружечная плита, карбамидоформальдегидная смола, формальдегид, пределы прочности при изгибе и растяжении перпендикулярно пласти плит
1. Шалашов А.П. Состояние и перспективы развития рынка древесных плит в России. Состояние и перспективы развития производства древесных плит: Сборник докладов международной научно-практической конференции 2020 г. Балабаново, 2020. – 210 с.
2. Е.В. Кантиева, Л.В. Пономаренко, А.Э. Черняев. Влияние современных технологий на требования стандарта к качеству древесно-стружечных плит. Воронеж. Лесотехнический журнал, 2017, т.7 №1(25), с. 150-156
3. Бардонов В.А. Риск – ориентированное мышление при оценке миграции вредных химических веществ из древесных плит, фанеры и мебели. Фанера, №1, Санкт-Петербург, август 2016, с. 40-48
4. Иванов Б.К. О химической безопасности древесных композиционных материалов и изделий из них по выделению формальдегида и других вредных веществ. Состояние и перспективы развития производства древесных плит. 19-я Международная научно- техническая конференция 16-17 марта 2016 г. Балабаново. ЗАО «ВНИИдрев», 2016, с. 65- 70
5. Бардонов В.А. Состояние нормирования и фактические результаты эмиссии формальдегида из фанеры и древесных плит. Ж. Фанера, Санкт-Петербург, №1, 2016, с. 40–45
6. Цветков В.Е., Цветкова Н.Н. Разработка и испытание карбамидомеламинофор- мальдегидной смолы марки АФК-15 для производства фанеры// «Фанера» №3.-Санкт- Петербург, ноябрь, 2016
7. Леонович А.А., Войтова Т.Н., Шпаковский В.Г. Акцептор формальдегида с заданным температурным интервалом действия //Дреесные плиты: теория и практика/под редакцией А.А.Леоновича: 18 Международная научно-практическая конференция – СПБ: Изд-во политетехн. Ун-та, 2015.-с.33-40
